危化品現場管理10大重點

危化品特性

員工不清楚現場使用的危化品特性，很多公司為危化品編製了數字代碼，叫起來方便，但員工對數字代碼指代危化品的具體危害卻不了解。

作業現場管理混亂

一些企業的危化品就放在高溫爐旁，高溫可促使危化品揮發，極易造成燃爆事故。一些企業在生產過程中使用正己烷、苯等危化品，存在嚴重的職業危害。

不按操作規程作業

安全操作規程是從事故中總結的經驗、教訓，但在生產中，不按操作規程作業、違反客觀規律和常識造成的事故卻不少。比如，使用有機溶劑擦洗地板引發火災事故等。

防護設施不同步

職業衛生防護設施與生產不同步或不符合要求，造成一些群體職業中毒事件和職業病發生。在對某公司進行檢查時，筆者看到粉塵滾滾，員工缺乏職業衛生防護。

防護用品不符合要求

很多企業為員工配發了個人防護用品，但不少企業的個人防護用品不符合防護要求。比如，用紗布口罩代替活性炭口罩。作業現場還存在防護用品未被充分利用的問題。

安全警示標識不足

一些危化品作業現場的安全提示、警示標識等不全。

應急措施不到位

不少作業現場未按規定配置洗眼器、噴淋器、應急藥品等。有的企業甚至連事故應急預案都沒有，員工缺乏應急救援知識和職業衛生防護知識。

無效管理

筆者在某企業檢查時，發現車間裏空氣質量極差，氣味嗆人。現場的通風設備未啟用，原因是員工怕麻煩。企業管理不到位，雖有安全防護設施，但並沒有發揮作用。

廢棄物管理不規範

一些企業等到廢棄物積累到一定數量時才處理，殊不知廢棄物在放置期間，極有可能發生化學反應，引發事故。